B70系列高速电主轴轴承的装配方法

高速电主轴轴承由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成体，主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置限制。在主轴的后装有测速、测角位移传感器，前的内锥孔和面用于安装刀具。

电主轴轴承的装配方法：

1.角接触球轴承般是成对使用的，有面对面，背对背、同向三种装配的方法，主要是看设计者的思路了，不同的装配方法做预加负载的方法也是不同的。作预加负载是使轴承的内圈与钢球、外圈之间产生定的弹性变形，来适合你所需要的转速。预加负载的大小不但影响精度，而且影响它的使用寿命。比如背对背使用时，般采取垫外圈或者磨内圈的方法来实现消除间隙，因为背对背使用时般是用轴来限制轴承的位置，而外圈般没有限制的。

2.轴承安装，不同的人有不同的安装方法：过度配合（0.04mm以内）--开水烫或煮；过盈（0.04mm以上）---油煮等。

1、检查配合要求是否与负载和转速要求相同。

2、测量配合是否超标。

3、根据测量计算决定加热方式。保证轴承油隙。温度不宜超过300--400度。注

意防风。不宜用明火加热。条件不许可非用明火时注意温度变化及温度的均匀性。

4、调整轴承的轴向间隙。外圈加垫。

5、用塞尺实测轴承油隙。对大轴承的油隙在实际负载（偏载）下调整，要考虑现场温度对轴承的影响。

6、检查转动部份与不动部分是否干涉。

7、加油。注意污染。

8、现场运行监测。

轴承加热温度记得好像应该是小于120度吧 
说得对！曾遇到过超过120C后轴承不能回复到原状,报废. 还有的轴承带润滑脂,也不能用热套.   热塑模芯杆, 为了节约材料, 准备用局部镶嵌式联接(相配直径φ30,长度30,用热套方式), 不转递扭矩:   请大家过盈量是多少合适, 热套零件会变形？二只零件热套后不再加工直接使用,行得通？  

热套工艺适合热塑模具？

过盈量在：0---0.03以内。加热温度70度以内。外轴承装配过盈量般为0。  我这装过几百支辊道辊，过盈量0.03--0.05，加热温度70--90。轴承是外的。加热设备是自己做的。很土但很实用。

对于精度要求较高的主轴组件,为了提高主轴的回转精度,除了要保证主轴及相关零件高的加工精度及采用精密的主轴轴承以外,轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法,也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向,使误差相互抵消而不是误差累积.   电主轴是高速数控加工机床的“心脏部件”，本文介绍了电主轴的工作原理、典型结构，阐述了电主轴的关键技术，总结了其发展趋势。